焊接鋼管的酸洗鈍化，是焊接鋼管生產(chǎn)中的一道重要工藝，經(jīng)過(guò)酸洗鈍化的焊接鋼管，其抗腐蝕的能力大大增強(qiáng)。焊接鋼管酸洗鈍化的程序是怎樣的呢?
(一)準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備好相關(guān)的材料及工具，焊接鋼管酸洗鈍化中所用設(shè)備準(zhǔn)備就緒，工作人員做好準(zhǔn)備;
(二)化學(xué)除油
化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃~60℃，時(shí)間為2～4小時(shí)。焊接鋼管在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)焊接鋼管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時(shí)取出方管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。化學(xué)除油直至焊接鋼管表面完全被水潤(rùn)濕;
(三)熱水漂洗
除油后的焊接鋼管從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40-60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時(shí)間5～20分鐘。熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯，水中氯離子含量小于25ppm;
(四)用水沖洗
熱水漂洗過(guò)的焊接鋼管用壓力水進(jìn)行沖洗，水中氯離子含量小于25ppm;
(五)酸洗鈍化
化采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時(shí)間按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。槽內(nèi)浸泡時(shí)應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)焊接鋼管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時(shí)取出焊接鋼管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。
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